പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

EDI (ഇലക്ട്രോഡിയോണൈസേഷൻ) സംവിധാനം അസംസ്കൃത ജലത്തിലെ കാറ്റേഷനുകളും ആയോണുകളും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മിക്സഡ് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡയറക്ട് കറൻ്റ് വോൾട്ടേജിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാറ്റേഷൻ, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണുകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ അഡ്സോർബ്ഡ് അയോണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.EDI സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ജോഡി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് അയോണും കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കോൺസെൻട്രേറ്റ് കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റും നേർപ്പിച്ച കമ്പാർട്ടുമെൻ്റും ഉണ്ടാക്കുന്നു (അതായത്, കാറ്റേഷനുകൾക്ക് കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണിലൂടെ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, അതേസമയം അയോണുകൾക്ക് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണിലൂടെ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും).

നേർപ്പിച്ച കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിൽ, ജലത്തിലെ കാറ്റേഷനുകൾ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവ കോൺസെൻട്രേറ്റ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രൺ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു;വെള്ളത്തിലെ അയോണുകൾ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് മാറുകയും അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രണിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവ കോൺസെൻട്രേറ്റ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് മെംബ്രൺ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.നേർപ്പിച്ച കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ജലത്തിലെ അയോണുകളുടെ എണ്ണം ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇത് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട ജലത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം സാന്ദ്രമായ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിലെ അയോണിക് സ്പീഷിസുകളുടെ സാന്ദ്രത തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രീകൃത ജലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, EDI സിസ്റ്റം നേർപ്പിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, ഏകാഗ്രത അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിൻ തുടർച്ചയായി വൈദ്യുതമായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ആസിഡോ ആൽക്കലിയോ ഉപയോഗിച്ച് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല.EDI ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങളിലെ ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പരമ്പരാഗത അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണങ്ങളെ മാറ്റി 18 MΩ.cm വരെ അൾട്രാ ശുദ്ധജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

EDI ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി പുനരുജ്ജീവനം ആവശ്യമില്ല: ഒരു മിക്സഡ് ബെഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ, റെസിൻ കെമിക്കൽ ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം EDI ഈ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മടുപ്പിക്കുന്ന ജോലിയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

2. നിരന്തരവും ലളിതവുമായ പ്രവർത്തനം: ഒരു മിക്സഡ് ബെഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ഓരോ പുനരുജ്ജീവനത്തിലും ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറുന്നതിനാൽ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നു, അതേസമയം EDI-യിലെ ജല ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമാണ്, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമാണ്.സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളൊന്നുമില്ല, പ്രവർത്തനം വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: ഒരേ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മിക്സഡ് ബെഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, EDI സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ചെറിയ വോളിയം ഉണ്ട്.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൻ്റെ ഉയരവും സ്ഥലവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോഡുലാർ ഡിസൈൻ അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് EDI സിസ്റ്റം നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥ മലിനീകരണം RO വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് ജല ഉൽപാദന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡീസാലിനേഷൻ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് RO സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മെംബ്രൺ ഘടകങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.ബയോഫൗളിംഗ് മർദ്ദം ഡിഫറൻഷ്യലിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെംബ്രൻ ഉപരിതലത്തിൽ താഴ്ന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കൊളോയ്ഡൽ ഫൗളിംഗ്, അജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച എന്നിവയെ തീവ്രമാക്കുന്നു.

ബയോഫൗളിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, സാധാരണ ജല ഉൽപാദന നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീസാലിനേഷൻ നിരക്ക് മാറ്റമില്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ബയോഫിലിം ക്രമേണ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ഡീസാലിനേഷൻ നിരക്ക് കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതേസമയം കൊളോയ്ഡൽ ഫൗളിംഗ്, അജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് മലിനീകരണം മെംബ്രൺ സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം സംഭവിക്കാം, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇത് വളർച്ചയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.അതിനാൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണത്തിലെ ബയോഫൗളിംഗ് സാഹചര്യം പരിശോധിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രസക്തമായ പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റം.

മൈക്രോബയൽ ബയോഫിലിം ഒരു പരിധിവരെ വികസിച്ചാൽ നേരിടാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ ജൈവ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ മലിനീകരണം കണ്ടെത്തി ചികിത്സിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ജൈവവസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഘട്ടം 1: ആൽക്കലൈൻ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ചേലേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുമാരും ചേർക്കുക, ഇത് ഓർഗാനിക് തടസ്സങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ബയോഫിലിമിന് പ്രായമാകാനും വിള്ളൽ വീഴാനും ഇടയാക്കും.

ക്ലീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: pH 10.5, 30℃, സൈക്കിൾ ചെയ്ത് 4 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 2: ബാക്ടീരിയ, യീസ്റ്റ്, ഫംഗസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യാനും ജൈവവസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കാനും നോൺ-ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ക്ലീനിംഗ് അവസ്ഥകൾ: 30℃, 30 മിനിറ്റ് മുതൽ നിരവധി മണിക്കൂർ വരെ സൈക്ലിംഗ് (ക്ലീനറിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്).

ഘട്ടം 3: മൈക്രോബയൽ, ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥ ശകലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആൽക്കലൈൻ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ചേലേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ചേർക്കുക.

ക്ലീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: pH 10.5, 30℃, സൈക്കിൾ ചെയ്ത് 4 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക.

യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റെപ്പ് 3-ന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന അജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു അസിഡിറ്റി ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രമം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ചില ഹ്യൂമിക് ആസിഡുകൾ അസിഡിറ്റി ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.നിർണ്ണായകമായ അവശിഷ്ട ഗുണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ആദ്യം ഒരു ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ എന്നത് അരിപ്പ വേർതിരിവിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും സമ്മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു മെംബ്രൺ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്.ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത 0.005-0.01μm പരിധിയിലാണ്.ജലത്തിലെ കണികകൾ, കൊളോയിഡുകൾ, എൻഡോടോക്സിൻ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ, ഏകാഗ്രത, ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഘട്ടം പരിവർത്തനം ഇല്ല, ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിവിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് നല്ല താപനില പ്രതിരോധം, ആസിഡ്-ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ pH 2-11 ലും 60 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിലും തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാം.

പൊള്ളയായ നാരിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 0.5-2.0 മില്ലീമീറ്ററും ആന്തരിക വ്യാസം 0.3-1.4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.പൊള്ളയായ ഫൈബർ ട്യൂബിൻ്റെ മതിൽ മൈക്രോപോറുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ഭാരം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പരിധി ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് വരെ.അസംസ്കൃത ജലം പൊള്ളയായ നാരിൻ്റെ പുറത്തോ ഉള്ളിലോ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് യഥാക്രമം ഒരു ബാഹ്യ മർദ്ദ തരവും ആന്തരിക മർദ്ദ തരവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ഒരു ഡൈനാമിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ തടസ്സപ്പെട്ട പദാർത്ഥങ്ങൾ മെംബ്രൺ ഉപരിതലത്തെ തടയാതെ, സാവധാനത്തിൽ ഏകാഗ്രതയോടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ദീർഘകാലത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

UF അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ്റെ സവിശേഷതകൾ:
1. UF സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ശുദ്ധീകരണം, വേർതിരിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
2. യുഎഫ് സിസ്റ്റം വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഘട്ടം മാറ്റമില്ല, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടനയെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.വേർതിരിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, ഏകാഗ്രത എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും ഊഷ്മാവിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളുടെ ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ജൈവ സജീവ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില നാശത്തിൻ്റെ ദോഷം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ജൈവ സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളും പോഷക ഘടകങ്ങളും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം.
3. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ UF സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും സംരംഭങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4. UF സിസ്റ്റത്തിന് വിപുലമായ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സംയോജനം, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും, തൊഴിലാളികളുടെ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത എന്നിവയുണ്ട്.

UF അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്:
ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പാനീയങ്ങൾ, കുടിവെള്ളം, മിനറൽ വാട്ടർ എന്നിവയുടെ ശുദ്ധീകരണ സംസ്കരണം, വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ, ഏകാഗ്രത, ശുദ്ധീകരണം, വ്യാവസായിക മലിനജല സംസ്കരണം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എണ്ണമയമുള്ള മലിനജലം എന്നിവയുടെ സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കോൺസ്റ്റൻ്റ് പ്രഷർ വാട്ടർ സപ്ലൈ ഉപകരണങ്ങൾ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, ഓട്ടോമേഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, വാട്ടർ പമ്പ് യൂണിറ്റ്, റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രഷർ ബഫർ ടാങ്ക്, പ്രഷർ സെൻസർ മുതലായവയാണ്. ജലവിതരണ സംവിധാനം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം.

അതിൻ്റെ പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും:

1. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഓപ്പറേഷനും: ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് സെൻട്രൽ പ്രോസസറാണ്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പമ്പിൻ്റെയും പ്രവർത്തനവും സ്വിച്ചിംഗും പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്, കൂടാതെ തകരാറുകൾ സ്വയമേവ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഉപയോക്താവിന് വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും. മനുഷ്യ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്നുള്ള തകരാറിൻ്റെ കാരണം.PID ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് റെഗുലേഷൻ സ്വീകരിച്ചു, ചെറിയ ജല സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കൊപ്പം സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്.വിവിധ സെറ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത പ്രവർത്തനം ശരിക്കും നേടാൻ കഴിയും.

2. ന്യായമായ നിയന്ത്രണം: നേരിട്ടുള്ള ആരംഭം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പവർ ഗ്രിഡിലെ ആഘാതവും ഇടപെടലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-പമ്പ് സർക്കുലേഷൻ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് കൺട്രോൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.പ്രധാന പമ്പ് സ്റ്റാർട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ആദ്യം തുറക്കുക, തുടർന്ന് നിർത്തുക, ആദ്യം നിർത്തുക, തുടർന്ന് തുറക്കുക, തുല്യ അവസരങ്ങൾ, ഇത് യൂണിറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

3. ഫുൾ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ: ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഓവർകറൻ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.ഉപകരണങ്ങൾ സുസ്ഥിരമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപയോഗിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.ജലക്ഷാമം ഉണ്ടായാൽ പമ്പ് നിർത്തുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത് വാട്ടർ പമ്പ് പ്രവർത്തനം സ്വയമേവ മാറ്റുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.സമയബന്ധിതമായ ജലവിതരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വാട്ടർ പമ്പിൻ്റെ സമയബന്ധിതമായ സ്വിച്ച് നേടുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിലെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് വഴി സമയബന്ധിതമായ സ്വിച്ച് നിയന്ത്രണമായി ഇത് സജ്ജീകരിക്കാം.മൂന്ന് വർക്കിംഗ് മോഡുകൾ ഉണ്ട്: മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക്, സിംഗിൾ സ്റ്റെപ്പ് (ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രം ലഭ്യം) വ്യത്യസ്‌ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.

4. റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ ഫംഗ്‌ഷൻ): ആഭ്യന്തര, വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പഠിക്കുകയും നിരവധി വർഷങ്ങളായി പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ഓട്ടോമേഷൻ അനുഭവവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ജലവിതരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സിസ്റ്റം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗിലൂടെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ്, ജലത്തിൻ്റെ മർദ്ദം, ലിക്വിഡ് ലെവൽ മുതലായവ, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ശക്തമായ കോൺഫിഗറേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലൂടെ തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അന്വേഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനുമായി മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡാറ്റാബേസ് മാനേജുമെൻ്റിനായി നൽകുന്നു.ഇത് ഇൻ്റർനെറ്റ്, തെറ്റായ വിശകലനം, വിവരങ്ങൾ പങ്കിടൽ എന്നിവയിലൂടെ വിദൂരമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

5. ശുചിത്വവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോളിലൂടെ മോട്ടോർ സ്പീഡ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താവിൻ്റെ നെറ്റ്‌വർക്ക് മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ കാര്യക്ഷമത 60% വരെ എത്താനും കഴിയും.സാധാരണ ജലവിതരണ സമയത്തെ മർദ്ദം ± 0.01Mpa-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

1. അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിനായുള്ള സാമ്പിൾ രീതി ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനെയും ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

നോൺ-ഓൺലൈൻ പരിശോധനയ്ക്കായി: ജല സാമ്പിൾ മുൻകൂട്ടി ശേഖരിക്കുകയും എത്രയും വേഗം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം.ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് പ്രതിനിധി ആയിരിക്കണം.

2. കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാക്കൽ:

സിലിക്കൺ, കാറ്റേഷനുകൾ, അയോണുകൾ, കണികകൾ എന്നിവയുടെ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിന്, പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

മൊത്തം ഓർഗാനിക് കാർബണിൻ്റെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെയും സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിന്, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്ലാസ് സ്റ്റോപ്പറുകളുള്ള ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

3. സാമ്പിൾ ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:

3.1 കാറ്റേഷനും മൊത്തത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ വിശകലനത്തിനും: 3 കുപ്പികൾ 500 മില്ലി ശുദ്ധജല കുപ്പികളോ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് കുപ്പികളോ 1mol ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ ഒരു രാത്രി മുഴുവൻ ശുദ്ധജലത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, 10 തവണയിൽ കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക (ഓരോ തവണയും, ഏകദേശം 150 മില്ലി ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് 1 മിനിറ്റ് ശക്തമായി കുലുക്കുക, തുടർന്ന് കളഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കൽ ആവർത്തിക്കുക), അവയിൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക, കുപ്പിയുടെ തൊപ്പി അത്യധികം ശുദ്ധമായ വെള്ളം കൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ദൃഡമായി അടച്ച് ഒരു രാത്രി നിൽക്കട്ടെ.

3.2 അയോണിൻ്റെയും കണികകളുടെയും വിശകലനത്തിനായി: 3 കുപ്പികൾ 500 മില്ലി ശുദ്ധജല കുപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ H2O2 കുപ്പികൾ 1mol NaOH ലായനിയിൽ ഒരു രാത്രി മുഴുവൻ ശുദ്ധിയുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള കുപ്പികൾ മുക്കിവയ്ക്കുക, അവ 3.1 ലെ പോലെ വൃത്തിയാക്കുക.

3.4 സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെയും ടിഒസിയുടെയും വിശകലനത്തിനായി: 50mL-100mL ഗ്രൗണ്ട് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളിൽ 3 കുപ്പികൾ പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക, തൊപ്പി, രാത്രി മുഴുവൻ ആസിഡിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, 10 തവണയിൽ കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക (ഓരോ തവണയും. , 1 മിനിറ്റ് ശക്തമായി കുലുക്കുക, ഉപേക്ഷിക്കുക, വൃത്തിയാക്കൽ ആവർത്തിക്കുക), കുപ്പിയുടെ തൊപ്പി അൾട്രാ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ദൃഡമായി അടയ്ക്കുക.എന്നിട്ട് അവയെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഒരു ** പാത്രത്തിൽ 30 മിനിറ്റ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിക്ക് ഇടുക.

4. സാമ്പിൾ രീതി:

4.1 അയോൺ, കാറ്റേഷൻ, കണികാ വിശകലനം എന്നിവയ്ക്കായി, ഒരു ഔപചാരിക സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കുപ്പിയിലെ വെള്ളം ഒഴിച്ച് അത് ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് 10 തവണയിൽ കൂടുതൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് 350-400 മില്ലി അൾട്രാ ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഒറ്റയടിക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, വൃത്തിയാക്കുക. അൾട്രാ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പിയുടെ തൊപ്പി ദൃഡമായി അടച്ച് വൃത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ അടയ്ക്കുക.

4.2 സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കും TOC വിശകലനത്തിനും, ഔപചാരികമായ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉടൻ തന്നെ കുപ്പിയിലെ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, അത് വളരെ ശുദ്ധമായ വെള്ളം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക, ഉടൻ തന്നെ അണുവിമുക്തമാക്കിയ കുപ്പി തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് വൃത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ അടയ്ക്കുക.

പോളിഷിംഗ് റെസിൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെള്ളത്തിലെ അയോണുകളുടെ അളവുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനുമാണ്.ഇൻലെറ്റ് ഇലക്‌ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യം പൊതുവെ 15 മെഗാഓമ്മിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പോളിഷിംഗ് റെസിൻ ഫിൽട്ടർ അൾട്രാ പ്യുവർ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ (പ്രോസസ്സ്: ടു-സ്റ്റേജ് RO + EDI + പോളിഷിംഗ് റെസിൻ) അവസാനം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിന് ജല ഉപയോഗ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണഗതിയിൽ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം 18 മെഗാഓമ്മിന് മുകളിലായി സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ TOC, SiO2 എന്നിവയിൽ ഒരു നിശ്ചിത നിയന്ത്രണ ശേഷിയുണ്ട്.പോളിഷിംഗ് റെസിൻ അയോൺ തരങ്ങൾ H, OH എന്നിവയാണ്, അവ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാതെ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന ജലഗുണമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിഷിംഗ് റെസിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കുക.പൂരിപ്പിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കുകയും റെസിൻ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ റെസിൻ ടാങ്കിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം വെള്ളം ഉടൻ വറ്റിക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വേണം.

2. റെസിൻ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ ഫിൽട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് എണ്ണ കടക്കുന്നത് തടയാൻ റെസിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം.

3. നിറച്ച റെസിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സെൻ്റർ ട്യൂബും വാട്ടർ കളക്ടറും പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ പഴയ റെസിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഈ ഉപയോഗിച്ച റെസിനുകൾ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മലിനമാക്കും.

4. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒ-റിംഗ് സീൽ റിംഗ് പതിവായി മാറ്റണം.അതേ സമയം, ഓരോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

5. എഫ്ആർപി ഫിൽട്ടർ ടാങ്ക് (സാധാരണയായി ഫൈബർഗ്ലാസ് ടാങ്ക് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) റെസിൻ ബെഡ് ആയി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാട്ടർ കളക്ടർ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കണം.പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ കളക്ടർ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനും കവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കാലാകാലങ്ങളിൽ കുലുക്കണം.

6. റെസിൻ നിറച്ച് ഫിൽട്ടർ പൈപ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, ആദ്യം ഫിൽട്ടർ ടാങ്കിൻ്റെ മുകളിലെ വെൻ്റ് ഹോൾ തുറക്കുക, വെൻ്റ് ഹോൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും കൂടുതൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വരെ പതുക്കെ വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് വെൻ്റ് ഹോൾ അടച്ച് നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുക. വെള്ളം.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിലവിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ രണ്ട്-ഘട്ട റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ഘട്ട റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് + EDI സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ SUS304 അല്ലെങ്കിൽ SUS316 വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അവ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ അയോണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ എണ്ണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ സ്ഥിരമായ ജലഗുണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ദൈനംദിന മാനേജ്മെൻ്റിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ പ്രവർത്തന മാനുവൽ കർശനമായി പാലിക്കുക;

2. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം സ്വമേധയാ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സ്വമേധയാ സ്ഥിരീകരിക്കുക, കൂടാതെ അണ്ടർ-വോൾട്ടേജ്, ഓവർലോഡ്, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരം, ലിക്വിഡ് ലെവൽ എന്നിവ പോലുള്ള സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക;

3. ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഓരോ നോഡിലും സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക;

4. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക;

5. ഉപകരണങ്ങളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ് ലൈനുകളിലും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വ്യാപനം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ജലാശയങ്ങളിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, താപ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മരുന്ന്, ആശുപത്രികൾ, ബയോകെമിക്കൽ കെമിക്കൽ വ്യവസായം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ശുദ്ധീകരിച്ച ജല സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ റിവേഴ്‌സ് ഓസ്‌മോസിസ്, EDI പോലുള്ള പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ദൈനംദിന അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം?ഇനിപ്പറയുന്ന നുറുങ്ങുകൾ സഹായകമായേക്കാം:

മണൽ ഫിൽട്ടറുകളും കാർബൺ ഫിൽട്ടറുകളും കുറഞ്ഞത് 2-3 ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കണം.ആദ്യം മണൽ ഫിൽട്ടറും പിന്നീട് കാർബൺ ഫിൽട്ടറും വൃത്തിയാക്കുക.ഫോർവേഡ് വാഷിംഗിന് മുമ്പ് ബാക്ക് വാഷിംഗ് നടത്തുക.ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ 3 വർഷത്തിനു ശേഷവും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ 18 മാസത്തിനു ശേഷവും മാറ്റണം.

കൃത്യമായ ഫിൽട്ടർ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം വറ്റിച്ചാൽ മതി.പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറിനുള്ളിലെ പിപി ഫിൽട്ടർ ഘടകം മാസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കണം.ഫിൽട്ടർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഷെല്ലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാം, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.ഏകദേശം 3 മാസത്തിനുശേഷം ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മണൽ ഫിൽട്ടറിനോ കാർബൺ ഫിൽട്ടറിനോ ഉള്ളിലെ ക്വാർട്സ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഓരോ 12 മാസത്തിലും വൃത്തിയാക്കി മാറ്റണം.

ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ 2 ദിവസത്തിലും കുറഞ്ഞത് 2 മണിക്കൂറെങ്കിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.രാത്രിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ ഫിൽട്ടറും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഫിൽട്ടറും ടാപ്പ് വെള്ളം അസംസ്കൃത വെള്ളമായി ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്വാഷ് ചെയ്യാം.

ജലോത്പാദനം 15% ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയോ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ ഇടിവ് നിലവാരം കവിയുകയോ ചെയ്താൽ താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും മൂലമല്ല, റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ വിവിധ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം.ഒരു പ്രശ്നം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം, ഓപ്പറേഷൻ റെക്കോർഡ് വിശദമായി പരിശോധിക്കുകയും തകരാറിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ:

ലളിതവും വിശ്വസനീയവും എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഘടന ഡിസൈൻ.

മുഴുവൻ ശുദ്ധീകരിച്ച ജല ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് മിനുസമാർന്നതും, ചത്ത കോണുകളില്ലാത്തതും, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.ഇത് നാശത്തിനും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനും പ്രതിരോധിക്കും.

അണുവിമുക്തമായ ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ടാപ്പ് വെള്ളം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളവും ഇരട്ട-വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളവും പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ, EDI മൊഡ്യൂൾ മുതലായവ) ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു.

പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് (PLC + ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസ്) കാര്യക്ഷമമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് വാഷിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ശുദ്ധജല ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റാണ് റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ.ജലത്തിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണവും വേർതിരിവും പൂർത്തിയാക്കാൻ മെംബ്രൻ യൂണിറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും സ്ഥിരമായ ജലഗുണവും ഉറപ്പാക്കാൻ മെംബ്രൻ മൂലകത്തിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

ശുദ്ധജല ഉപകരണങ്ങൾക്കായി റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രണിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി:

1. ഒന്നാമതായി, റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ മൂലകത്തിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മോഡൽ, അളവ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗിൽ O-റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓ-റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഓ-റിംഗിൽ വാസ്ലിൻ പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

3. പ്രഷർ പാത്രത്തിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും അവസാന പ്ലേറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.തുറന്ന പ്രഷർ പാത്രം ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകി അകത്തെ മതിൽ വൃത്തിയാക്കുക.

4. പ്രഷർ പാത്രത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി ഗൈഡ് അനുസരിച്ച്, മർദ്ദം പാത്രത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രീകൃത ജലഭാഗത്ത് സ്റ്റോപ്പർ പ്ലേറ്റും എൻഡ് പ്ലേറ്റും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

5. RO റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.മർദ്ദം പാത്രത്തിൻ്റെ ജലവിതരണ വശത്തേക്ക് (അപ്പ് സ്ട്രീം) സമാന്തരമായി ഉപ്പുവെള്ള സീലിംഗ് റിംഗ് ഇല്ലാതെ മെംബ്രൻ മൂലകത്തിൻ്റെ അവസാനം തിരുകുക, കൂടാതെ മൂലകത്തിൻ്റെ 2/3 സാവധാനം അകത്തേക്ക് തള്ളുക.

6. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ ഷെൽ ഇൻലെറ്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് സാന്ദ്രീകൃത ജലത്തിൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് തള്ളുക.ഇത് വിപരീതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, അത് സാന്ദ്രീകൃത ജല മുദ്രയ്ക്കും മെംബ്രൻ മൂലകത്തിനും കേടുവരുത്തും.

7. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.മുഴുവൻ മെംബ്രൻ മൂലകവും പ്രഷർ പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ജോയിൻ്റ് മൂലകത്തിൻ്റെ ജല ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മധ്യ പൈപ്പിലേക്ക് തിരുകുക, ആവശ്യാനുസരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഒ-റിംഗിൽ സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

8. എല്ലാ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ ഘടകങ്ങളും പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ശുദ്ധജല ഉപകരണങ്ങൾക്കായി റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രണിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വെള്ളത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്.പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്വാർട്സ് മണലിൻ്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളാൽ നിറച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറിലേക്ക് അസംസ്കൃത വെള്ളം അയയ്ക്കുന്നു.ക്വാർട്സ് മണലിൻ്റെ മലിനമായ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ കഴിവ് ഉപയോഗിച്ച്, ജലത്തിലെ വലിയ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളും കൊളോയിഡുകളും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മലിനജലത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷുബ്ധത 1mg/L-ൽ കുറവായിരിക്കും, തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത ജലത്തിൻ്റെ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് കോഗുലൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു.കോഗുലൻ്റ് വെള്ളത്തിൽ അയോൺ ജലവിശ്ലേഷണത്തിനും പോളിമറൈസേഷനും വിധേയമാകുന്നു.ജലവിശ്ലേഷണം, അഗ്രഗേഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെള്ളത്തിലെ കൊളോയിഡ് കണങ്ങളാൽ ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കണികാ ഉപരിതല ചാർജും ഡിഫ്യൂഷൻ കനവും ഒരേസമയം കുറയ്ക്കുന്നു.കണിക വികർഷണ ശേഷി കുറയുന്നു, അവ കൂടുതൽ അടുക്കുകയും ഒത്തുചേരുകയും ചെയ്യും.ജലവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിമർ രണ്ടോ അതിലധികമോ കൊളോയ്ഡുകളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ക്രമേണ വലിയ ഫ്ലോക്കുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.അസംസ്കൃത ജലം മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അവ മണൽ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിലനിർത്തും.

മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഒരു ഫിസിക്കൽ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി അനുസരിച്ച് ഏകദേശം അയഞ്ഞ പ്രദേശം (നാടൻ മണൽ), ഇടതൂർന്ന പ്രദേശം (നല്ല മണൽ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.സസ്പെൻഷൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒഴുകുന്ന സമ്പർക്കത്തിലൂടെ അയഞ്ഞ പ്രദേശത്ത് കോൺടാക്റ്റ് കട്ടപിടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ പ്രദേശത്തിന് വലിയ കണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഇടതൂർന്ന പ്രദേശത്ത്, തടസ്സം പ്രധാനമായും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ജഡത്വ കൂട്ടിയിടിയെയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ പ്രദേശത്തിന് ചെറിയ കണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറിനെ അമിതമായ മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ ബാധിക്കുമ്പോൾ, അത് ബാക്ക്വാഷിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കാം.ഫിൽട്ടറിലെ മണൽ ഫിൽട്ടർ പാളി ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനും സ്‌ക്രബ് ചെയ്യാനും വെള്ളത്തിൻ്റെയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും റിവേഴ്സ് ഇൻഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്വാർട്സ് മണലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ ബാക്ക്വാഷ് ജലപ്രവാഹം നീക്കം ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും, ഇത് ഫിൽട്ടർ ലെയറിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യാനും ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ തടസ്സം തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ മലിനീകരണ തടസ്സം പൂർണ്ണമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കും, ശുചീകരണ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കും.ബാക്ക്‌വാഷ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമായ ക്ലീനിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് സമയം അസംസ്കൃത വെള്ളത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷുബ്ധതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശുദ്ധജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യകാല പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത് ചികിത്സയ്ക്കായി അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചു, ഒരു കാറ്റേഷൻ ബെഡ്, ഒരു അയോൺ ബെഡ്, ഒരു മിക്സഡ് ബെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു.അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക സോളിഡ് ആഗിരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കാറ്റേഷനോ അയോണിനെയോ ആഗിരണം ചെയ്യാനും അതേ ചാർജുള്ള മറ്റൊരു അയോണുമായി തുല്യ അളവിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും വെള്ളത്തിലേക്ക് വിടാനും കഴിയും.ഇതിനെ അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അയോണുകളുടെ തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ഏജൻ്റുമാരെ കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് ഏജൻ്റുകൾ, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ശുദ്ധജല ഉപകരണങ്ങളിലെ അയോൺ റെസിനുകളുടെ ജൈവ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

1. റെസിൻ മലിനമായ ശേഷം, നിറം ഇരുണ്ടതായിത്തീരുന്നു, ഇളം മഞ്ഞയിൽ നിന്ന് ഇരുണ്ട തവിട്ടുനിറവും പിന്നീട് കറുപ്പും മാറുന്നു.

2. റെസിൻ വർക്കിംഗ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റി കുറയുന്നു, അയോൺ ബെഡിൻ്റെ കാലഘട്ട ഉൽപാദന ശേഷി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

3. ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങൾ മലിനജലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് മലിനജലത്തിൻ്റെ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. മലിനജലത്തിൻ്റെ pH മൂല്യം കുറയുന്നു.സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അയോൺ ബെഡിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലത്തിൻ്റെ pH മൂല്യം സാധാരണയായി 7-8 ആണ് (NaOH ചോർച്ച കാരണം).റെസിൻ മലിനമായ ശേഷം, ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങളുടെ ചോർച്ച കാരണം മലിനജലത്തിൻ്റെ pH മൂല്യം 5.4-5.7 ആയി കുറയാം.

5. SiO2 ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു.ജലത്തിലെ ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളുടെ (ഫുൾവിക് ആസിഡും ഹ്യൂമിക് ആസിഡും) ഡിസോസിയേഷൻ സ്ഥിരാങ്കം H2SiO3 യേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, റെസിനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥത്തിന് റെസിൻ വഴി H2SiO3 ൻ്റെ കൈമാറ്റം തടയാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട H2SiO3 സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്താം, ഇത് അയോൺ ബെഡിൽ നിന്ന് SiO2 ൻ്റെ അകാല ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

6. കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.റെസിനിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ജൈവവസ്തുക്കളിൽ ധാരാളം -COOH ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പുനരുജ്ജീവന സമയത്ത് റെസിൻ -COONa ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഈ Na+ അയോണുകൾ സ്വാധീനമുള്ള വെള്ളത്തിൽ മിനറൽ ആസിഡ് തുടർച്ചയായി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നു, ഇത് അയോൺ കിടക്കയ്ക്കുള്ള ശുചീകരണ സമയവും ജല ഉപയോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതല ജലം, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ജലം, മലിനജല സംസ്കരണം, കടൽജല ശുദ്ധീകരണം, ശുദ്ധജലം, അൾട്രാ ശുദ്ധജല നിർമ്മാണം എന്നീ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ആരോമാറ്റിക് പോളിമൈഡ് റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രണുകൾ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ വഴി ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാകുമെന്ന് അറിയാം.അതിനാൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രണുകളുടെ ആൻ്റി ഓക്സിഡേഷൻ കഴിവ് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് മെംബ്രൻ വിതരണക്കാർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഓക്സിഡേഷൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായതും മാറ്റാനാവാത്തതുമായ കുറവിന് കാരണമാകും, ഇത് പ്രധാനമായും ഡീസലൈനേഷൻ നിരക്കിലെ കുറവും ജല ഉൽപാദനത്തിലെ വർദ്ധനവുമാണ്.സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഡീസാലിനേഷൻ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണയായി മെംബ്രൻ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഓക്സിഡേഷൻ്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

(I) സാധാരണ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും

1. ക്ലോറിൻ ആക്രമണം: സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിൽ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ മരുന്നുകൾ ചേർക്കുന്നു, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സമയത്ത് പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ക്ലോറിൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.

2. അവശിഷ്ടമായ ക്ലോറിൻ, Cu2+, Fe2+, Al3+ തുടങ്ങിയ ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നത് പോളിമൈഡ് ഡീസാലിനേഷൻ പാളിയിൽ കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. ക്ലോറിൻ ഡയോക്സൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ്, ഓസോൺ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ജലശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിഡൻറുകൾ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രണിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(II) ഓക്സീകരണം എങ്ങനെ തടയാം?

1. റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ ഇൻഫ്ലോയിൽ ശേഷിക്കുന്ന ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

എ.റിവേഴ്‌സ് ഓസ്‌മോസിസ് ഇൻഫ്ലോ പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ഓൺലൈൻ ഓക്‌സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ സാധ്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ അവശിഷ്ട ക്ലോറിൻ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തത്സമയം അവശിഷ്ടമായ ക്ലോറിൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സോഡിയം ബൈസൾഫൈറ്റ് പോലുള്ള കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ബി.മലിനജലം പുറന്തള്ളുന്ന ജലസ്രോതസ്സുകൾക്ക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മൈക്രോബയൽ മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ ക്ലോറിൻ ചേർക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിൽ, വെള്ളത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ക്ലോറിൻ, ORP എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓൺലൈൻ ഉപകരണങ്ങളും ആനുകാലിക ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനയും സംയോജിപ്പിക്കണം.

2. അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അവശേഷിക്കുന്ന ക്ലോറിൻ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് മെംബ്രൺ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.

ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക സൂചകമാണ് പ്രതിരോധ മൂല്യം.ഇക്കാലത്ത്, വിപണിയിലെ മിക്ക ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ഒരു കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്ററുമായാണ് വരുന്നത്, ഇത് അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള അയോണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു ബാഹ്യ ചാലകത മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ബാഹ്യ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.അപ്പോൾ, എന്താണ് പ്രശ്നം?നമുക്ക് 18.2MΩ.cm റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

18.2MΩ.cm എന്നത് ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഒരു സൂചകമാണ്, ഇത് ജലത്തിലെ കാറ്റേഷനുകളുടെയും അയോണുകളുടെയും സാന്ദ്രതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.ജലത്തിലെ അയോൺ സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടെത്തിയ പ്രതിരോധ മൂല്യം കൂടുതലാണ്, തിരിച്ചും.അതിനാൽ, പ്രതിരോധ മൂല്യവും അയോൺ സാന്ദ്രതയും തമ്മിൽ ഒരു വിപരീത ബന്ധമുണ്ട്.

A. അൾട്രാ പ്യുവർ വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധി 18.2 MΩ.cm ആയിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ജലത്തിലെ അയോൺ സാന്ദ്രത പൂജ്യത്തോടടുക്കുമ്പോൾ, പ്രതിരോധ മൂല്യം അനന്തമായി വലുതാകാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ, പ്രതിരോധ മൂല്യത്തിൻ്റെ വിപരീതം ചർച്ച ചെയ്യാം - ചാലകത:

① ശുദ്ധജലത്തിലെ അയോണുകളുടെ ചാലകശേഷി സൂചിപ്പിക്കാൻ ചാലകത ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ മൂല്യം അയോൺ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് രേഖീയമായി ആനുപാതികമാണ്.

② ചാലകതയുടെ യൂണിറ്റ് സാധാരണയായി μS/cm ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

③ ശുദ്ധജലത്തിൽ (അയോൺ സാന്ദ്രതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു), പൂജ്യത്തിൻ്റെ ചാലകത മൂല്യം പ്രായോഗികമായി നിലവിലില്ല, കാരണം നമുക്ക് എല്ലാ അയോണുകളും വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പ്രത്യേകിച്ചും ജലത്തിൻ്റെ വിഘടന സന്തുലിതാവസ്ഥ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ:

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഡിസോസിയേഷൻ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന്, H+, OH- എന്നിവ ഒരിക്കലും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ജലത്തിൽ [H+] കൂടാതെ [OH-] ഒഴികെയുള്ള അയോണുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചാലകതയുടെ കുറഞ്ഞ മൂല്യം 0.055 μS/cm ആണ് (ഈ മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നത് അയോൺ സാന്ദ്രത, അയോൺ മൊബിലിറ്റി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).അതിനാൽ, സൈദ്ധാന്തികമായി, 0.055μS / സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ചാലകത മൂല്യമുള്ള ശുദ്ധജലം നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.മാത്രമല്ല, 0.055 μS/cm എന്നത് നമുക്ക് പരിചിതമായ 1/18.2=0.055 എന്ന 18.2M0.cm ൻ്റെ പരസ്പരമാണ്.

അതിനാൽ, 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, 0.055μS / സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ചാലകതയുള്ള ശുദ്ധജലം ഇല്ല.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, 18.2 MΩ/cm-നേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യമുള്ള ശുദ്ധജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുക അസാധ്യമാണ്.

B. എന്തുകൊണ്ടാണ് വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ 18.2 MΩ.cm പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അളന്ന ഫലം സ്വന്തമായി നേടുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്?

അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിന് കുറഞ്ഞ അയോൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, പരിസ്ഥിതി, പ്രവർത്തന രീതികൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഏതെങ്കിലും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം അളക്കൽ ഫലങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം.ഒരു ലബോറട്ടറിയിലെ അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഓഫ്‌ലൈൻ നിരീക്ഷണം: അത്യന്തം ശുദ്ധമായ വെള്ളം പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ബീക്കറിലോ മറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറിലോ പരിശോധനയ്ക്കായി വയ്ക്കുക.

② പൊരുത്തമില്ലാത്ത ബാറ്ററി സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ: അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ ചാലകത അളക്കാൻ ബാറ്ററി സ്ഥിരാങ്കം 0.1cm-1 ഉള്ള ഒരു ചാലകത മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല.

③ താപനില നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെ അഭാവം: അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിലെ 18.2 MΩ.cm പ്രതിരോധ മൂല്യം സാധാരണയായി 25 ° C താപനിലയിൽ ഫലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അളക്കുന്ന സമയത്ത് ജലത്തിൻ്റെ താപനില ഈ താപനിലയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ അത് 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

സി. ബാഹ്യ ചാലകത മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം അളക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

GB/T33087-2016 ലെ റെസിസ്റ്റൻസ് ഡിറ്റക്ഷൻ വിഭാഗത്തിലെ ഉള്ളടക്കം പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട്, "ഉപകരണ വിശകലനത്തിനായുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധജലത്തിനായുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ടെസ്റ്റ് രീതികളും", ബാഹ്യ ചാലകത ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാ ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം അളക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മീറ്റർ:

① ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ: താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഫംഗ്‌ഷനോടുകൂടിയ ഒരു ഓൺലൈൻ ചാലകത മീറ്റർ, 0.01 cm-1 എന്ന ചാലകത സെൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് സ്ഥിരാങ്കം, 0.1 ° C താപനില അളക്കൽ കൃത്യത.

② പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ: അളക്കുന്ന സമയത്ത് ചാലകത മീറ്ററിൻ്റെ ചാലകത സെൽ ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, വെള്ളം ഫ്ലഷ് ചെയ്ത് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ജലപ്രവാഹ നിരക്ക് സ്ഥിരമായ തലത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയും പ്രതിരോധ മൂല്യവും രേഖപ്പെടുത്തുക പ്രതിരോധ വായന സ്ഥിരമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മിക്സഡ് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് കോളത്തിന് മിക്സഡ് ബെഡ് ഹ്രസ്വമാണ്, ഇത് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ടെക്നോളജിക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ വെള്ളം (10 മെഗാഓംസിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രതിരോധം) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് അല്ലെങ്കിൽ യാങ് ബെഡ് യിൻ ബെഡിന് പിന്നിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്സഡ് ബെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ദ്രാവകത്തിലെ അയോണുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം കാറ്റേഷനും അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിനുകളും ഒരേ എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണത്തിൽ കലർത്തി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്.

കാറ്റേഷൻ്റെയും അയോൺ റെസിൻ പാക്കിംഗിൻ്റെയും അനുപാതം പൊതുവെ 1:2 ആണ്.മിക്സഡ് ബെഡ് ഇൻ-സിറ്റു സിൻക്രണസ് റീജനറേഷൻ മിക്സഡ് ബെഡ്, എക്സ്-സിറ്റു റീജനറേഷൻ മിക്സഡ് ബെഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇൻ-സിറ്റു സിൻക്രണസ് റീജനറേഷൻ മിക്സഡ് ബെഡ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്തും മുഴുവൻ പുനരുജ്ജീവന പ്രക്രിയയിലും മിക്സഡ് ബെഡിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കിയിട്ടില്ല.മാത്രമല്ല, കാറ്റേഷനും അയോൺ റെസിനുകളും ഒരേസമയം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ കുറവാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്.

മിക്സഡ് ബെഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മലിനജലത്തിൻ്റെ pH മൂല്യം നിഷ്പക്ഷതയ്ക്ക് അടുത്താണ്.

2. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലെ ഹ്രസ്വകാല മാറ്റങ്ങൾ (ഇൻലെറ്റ് വാട്ടർ ക്വാളിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് മുതലായവ) മിക്സഡ് ബെഡിൻ്റെ മലിനജല ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

3. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം മലിനജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഷട്ട്ഡൗണിന് മുമ്പുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വീണ്ടെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

4. വെള്ളം വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 100% എത്തുന്നു.

മിക്സഡ് ബെഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഓപ്പറേഷൻ

വെള്ളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: യാങ് ബെഡ് യിൻ ബെഡിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ ഡീസാലിനേഷൻ (റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ട്രീറ്റ്ഡ് വാട്ടർ) ഇൻലെറ്റ്.പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇൻലെറ്റ് വാൽവും ഉൽപ്പന്ന വാട്ടർ വാൽവും തുറന്ന് മറ്റെല്ലാ വാൽവുകളും അടയ്ക്കുക.

2. ബാക്ക്വാഷ്

ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, ഉൽപ്പന്ന വാട്ടർ വാൽവ് എന്നിവ അടയ്ക്കുക;ബാക്ക്വാഷ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവും ബാക്ക്വാഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവും തുറക്കുക, 15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 10m/h വേഗതയിൽ ബാക്ക്വാഷ് ചെയ്യുക.തുടർന്ന്, ബാക്ക്വാഷ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവും ബാക്ക്വാഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവും അടയ്ക്കുക.ഇത് 5-10 മിനുട്ട് നിൽക്കട്ടെ.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവും മധ്യ ഡ്രെയിൻ വാൽവും തുറന്ന്, റെസിൻ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 10cm വരെ വെള്ളം ഭാഗികമായി വറ്റിക്കുക.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവും മധ്യ ഡ്രെയിൻ വാൽവും അടയ്ക്കുക.

3. പുനരുജ്ജീവനം

ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, ആസിഡ് പമ്പ്, ആസിഡ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, മിഡിൽ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് എന്നിവ തുറക്കുക.കാറ്റേഷൻ റെസിൻ 5m/s, 200L/h എന്നിവയിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുക, അയോൺ റെസിൻ വൃത്തിയാക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ഉൽപ്പന്ന ജലം ഉപയോഗിക്കുക, റെസിൻ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നിരയിലെ ദ്രാവക നില നിലനിർത്തുക.കാറ്റേഷൻ റെസിൻ 30 മിനിറ്റ് പുനർനിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, ആസിഡ് പമ്പ്, ആസിഡ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് എന്നിവ അടച്ച് ബാക്ക്വാഷ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, ആൽക്കലി പമ്പ്, ആൽക്കലി ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് എന്നിവ തുറക്കുക.5m/s, 200L/h എന്നിവയിൽ അയോൺ റെസിൻ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുക, കാറ്റേഷൻ റെസിൻ വൃത്തിയാക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് ഉൽപ്പന്ന ജലം ഉപയോഗിക്കുക, റെസിൻ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നിരയിലെ ദ്രാവക നില നിലനിർത്തുക.30 മിനിറ്റ് പുനർനിർമ്മിക്കുക.

4. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മിക്സ് റെസിൻ, ഫ്ലഷിംഗ്

ആൽക്കലി പമ്പും ആൽക്കലി ഇൻലെറ്റ് വാൽവും അടച്ച് ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുക.മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും ഒരേസമയം വെള്ളം അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് റെസിൻ മാറ്റി വൃത്തിയാക്കുക.30 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, ബാക്ക്വാഷ് ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, മിഡിൽ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് എന്നിവ അടയ്ക്കുക.ബാക്ക്‌വാഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ്, എയർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് എന്നിവ തുറക്കുക, 0.1~0.15MPa മർദ്ദത്തിലും ഗ്യാസ് വോളിയം 2~3m3/(m2·min), 0.5~5min നേരത്തേക്ക് റെസിൻ മിക്സ് ചെയ്യുക.ബാക്ക്വാഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ്, എയർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് എന്നിവ അടയ്ക്കുക, അത് 1~2മിനിറ്റ് നിൽക്കട്ടെ.ഇൻലെറ്റ് വാൽവും ഫോർവേഡ് വാഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവും തുറക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക, കോളത്തിൽ വായു ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക, റെസിൻ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.ചാലകത ആവശ്യകതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ജല ഉൽപാദന വാൽവ് തുറക്കുക, ഫ്ലഷിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടച്ച് വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുക.

പ്രവർത്തന കാലയളവിനു ശേഷവും സോഫ്‌റ്റനറിൻ്റെ ഉപ്പുവെള്ള ടാങ്കിലെ ഖര ഉപ്പ് കണങ്ങൾ കുറയാതിരിക്കുകയും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരം പുലർത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, സോഫ്‌റ്റനറിന് സ്വയമേവ ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു. :

1. ആദ്യം, ഇൻകമിംഗ് ജല സമ്മർദ്ദം യോഗ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഇൻകമിംഗ് ജലത്തിൻ്റെ മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ (1.5 കിലോയിൽ താഴെ), ഒരു നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം രൂപപ്പെടില്ല, ഇത് മൃദുവായ ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും;

2. ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പൈപ്പ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുക.അത് തടഞ്ഞാൽ, അത് ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യില്ല;

3. ഡ്രെയിനേജ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിലെ അമിതമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം ഡ്രെയിനേജ് പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം രൂപപ്പെടില്ല, ഇത് മൃദുവായ ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പൈപ്പ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതും വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും ആന്തരിക മർദ്ദം ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തവിധം ഉയർന്നതാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഡ്രെയിനേജ് ഫ്ലോ റെസ്‌ട്രിക്‌റ്ററും ജെറ്റും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്, വാൽവ് ബോഡിയിലെ ചോർച്ച, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്ന അമിതമായ വാതക ശേഖരണം എന്നിവയും സോഫ്‌റ്റനർ ഉപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലെ പരാജയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.